Welche Gussbearbeitungsroute passt eigentlich zu meinem Teil und Budget?

Wenn eine Zeichnung in meinem Posteingang landet, beginne ich mit der Aufgabe, die das Teil erfüllen muss, und den Kopfschmerzen, die es damit überstehen muss. Auf der Etage kennen uns die Leute alsJinggang, und dieser Name ist nur deshalb wichtig, weil er widerspiegelt, wie wir täglich arbeiten. Wir behandelnGussverarbeitung als eine Reihe praktischer Entscheidungen. Ich schaue mir Hüllkurven, Wandänderungen und Bezugsschemata an und passe dann die Route zwischen automatischem Liniengrünsand, Schalenformsand und Harzsand an, damit der Prozess zur Geometrie passt, anstatt die Geometrie dazu zu zwingen, sich an den Prozess anzupassen. Mit diesem Sortiment kann ich alles von 0,5-kg-Halterungen bis hin zu 10.000-kg-Gehäusen aus Grauguss, Sphäroguss, ADI, Kohlenstoff- und legierten Stählen sowie verschleißfesten Sorten abdecken. Bevor ein Muster geschnitten wird, führe ich eine Simulation durch, um Hotspots und Speisungen in den Griff zu bekommen. Während der Versuche probiere ich Schmelze und Sand, damit das Fenster dicht bleibt, und nach dem Ausrüsten überprüfe ich es mit NDT und einem 3D-Scan, damit CAD und Guss übereinstimmen. Erst dann sprechen wir über Kosten und Vorlaufzeit, denn der richtige Weg ist der, bei dem Ihr Teil einmal richtig gebaut wird und es dann immer wieder richtig gebaut wird.

Warum benötige ich überhaupt unterschiedliche Casting-Routen für ein Projekt?

Denn eine Einheitsgröße passt nie für alle. Ich halte drei Produktionswege bereit und wähle anhand von Geometrie, Gewicht und Materialverhalten aus

• Automatischer Grünsand für wiederholbare mittlere Mengen mit kurzer Taktzeit
• Schalenformsand für scharfe Kanten und dünnere Abschnitte in kleinen bis mittleren Größen
• Harzsand für große oder schwere Gussteile und komplexe Kerne

Auf diesen Wegen kann ich Teile von etwa 0,5 kg bis zu 10.000 kg abdecken und ein breites Materialfenster gießen, einschließlich Grauguss, Sphäroguss, ADI, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und verschleißfesten Sorten.

Welcher Prozess passt zu meinen Größen-, Gewichts- und Geometriezielen?

Welche Materialien verhalten sich unter realen Gießereibedingungen am besten?

Wie verhindere ich, dass die Schrumpfung und der Verzug der Porosität die Ausbeute beeinträchtigen?

• Ich führe das Anschnitt- und Steigrohrdesign durch eine Gusssimulation durch, bevor die Muster geschnitten werden, und iteriere, bis Hotspots unter Kontrolle sind
• Ich verfolge die Eigenschaften des Sandes und die Chemie der Schmelze mithilfe von Probenahmen während des Prozesses und thermischer Analyse, um mich an das Zeitfenster und nicht nur an die Spezifikation zu halten
• Ich validiere nach dem Shakeout mit NDT und 3D-Scannen, damit sich Rückkopplungsschleifen schnell schließen

Welche Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten sind sinnvoll, ohne zu viel zu bezahlen?

• Bei den meisten Sandgussteilen halte ich mich an den oben gezeigten ISO-8062-Bereich und reduziere das Bearbeitungsmaterial auf das Minimum, das Ihre Zeichnung zulässt
• Bei kosmetischen oder versiegelnden Oberflächen wähle ich entweder eine Schalenform oder plane gezielte Bearbeitungsdurchgänge, damit Sie keinen Prozess kaufen, den Sie nicht benötigen

Wie passen Simulationsbemusterung und NDT in einen sauberen Arbeitsablauf?

1. Verifiziertes Prozessdesign durch Gusssimulation mit zur Freigabe freigegebenen Berichten
2. Pilotbeton mit prozessbegleitender Probenahme von Chemie, Sand und thermischem Verhalten
3. Vollständige Inspektion mit NDT und 3D-Scannen anhand des Modells und kritischer GD&T
4. Korrekturmaßnahmen sind vor der Produktionsfreigabe festgelegt

Wann wechsle ich von der automatischen Linie zur Schalenform und zum Harzsand?

• Ich bleibe bei der automatischen Linie, wenn Wiederholbarkeit und Volumen die Kosten pro Stück bestimmen
• Ich wähle eine Schalenform, wenn das Teil feinere Kanten oder eine geringere Bearbeitung erfordert
• Wenn das Teil körperlich groß oder das Kernpaket komplex ist, verwende ich Kunstharz-Sand

Welche Informationen helfen mir, schnell und präzise Angebote zu erstellen?

• 3D-Modell mit kritischen GD&T und klar markierten Bezugsschemata
• Jahres- und Freigabemengen, damit ich die Werkzeuge dem Volumen anpassen kann
• Materialspezifikation und etwaige Wärmebehandlung oder NDT-Klasse
• Zielen Sie auf Bearbeitungszugaben und Dichtungs- oder kosmetische Oberflächen
• Wenn Sie ältere Probleme wie Porositätszonen haben, sagen Sie es mir, damit ich sie zuerst angehen kann

Wie sieht mein End-to-End-Plan mit Jinggang aus?

• Umfang und Simulation mit einer klaren Risikokarte und einem DFM-Entwurf
• Pilotbefüllungen mit Probenahme und dokumentierten Optimierungen
• Freigabe mit dem Los beigefügtem ZfP-Plan und 3D-Scanberichten
• Laufende SPC zu Schlüsseldimensionen und regelmäßige Sandaudits

Wo werden meine echten Kundenprobleme gelöst?

Mit welchen schnellen Design-Anstößen spare ich am meisten Geld?

Wie komme ich heute voran?

Wenn Sie einen fundierten Plan anstelle von Vermutungen wünschen, senden Sie mir das Modell und die Anforderungen und ich werde Sie durch einen Weg führen, der Leistung und Kosten in Einklang bringt. Du kannstKontaktieren Sie uns mit Zeichnungen, Jahresvolumen und Ziellieferung, damit ich schnell ein Angebot mit einem klaren Qualitätsplan erstellen kann. Wenn Sie zunächst einen kurzen Anruf bevorzugen, sagen Sie es mir und ich werde Ihnen Optionen und Kompromisse im Klartext erläutern. Nehmen Sie in jedem Fall Kontakt mit uns auf und lassen Sie uns Ihnen dabei helfen, das Konzept in zuverlässige Gussteile umzusetzen.