Die meisten Anbieter spezialisieren sich auf nur einen Prozess. Sie verwalten mehrere Lieferanten für Guss, Bearbeitung und Montage. Wir machen alle drei intern.Eine Bestellung. Ein Qualitätsstandard. Ein Ansprechpartner.Aus diesem Grund reduzieren unsere Kunden den Zeitaufwand für das Lieferantenmanagement um bis zu 40 %.

Viele Fabriken akzeptieren jede Zeichnung und klären Probleme während der Produktion. Unsere Ingenieure prüfen Ihren EntwurfvorDer Werkzeugbau beginnt. Wenn wir eine Funktion entdecken, die zwar Kosten verursacht, aber keinen Mehrwert schafft, teilen wir Ihnen dies mit und bieten Alternativen an.Wir verlieren lieber ein Angebot, als ein schlechtes Teil zu versenden.

Wir „prüfen nicht die Qualität“ – wirBauen Sie Qualität in jedes Stück ein. Unser CMM läuft täglich. Zum Einsatz kommen Härteprüfer und Universal-Festigkeitsprüferjede Charge, nicht nur Zufallsstichproben. Wenn Sie Teile von Jinggang erhalten, erhalten Sie einen vollständigen Inspektionsbericht – kein Versprechen.

ISO 9001:2015 und IATF 16949 sind nicht nur Zertifikate an unserer Wand – sie sind es auchArbeitssystemedie die Produktion, die Rückverfolgbarkeit von Materialien und den Umgang mit Abweichungen regeln. Wir wurden von Kunden aus Deutschland, den USA und Japan geprüft.Alle haben bestanden.

Unsere Fabrik istMinuten vom Hafen Ningbo entfernt, einer der verkehrsreichsten Häfen der Welt. Während andere Lieferanten ihre Teile 500 km nach Shanghai transportieren, sind wir bereits auf dem Wasser. Dadurch sparen Sie 3-5 Tage Vorlaufzeit. Bei dringenden Bestellungen können wir Muster liefernnur 10 Werktage.

Ein US-amerikanischer Wasseraufbereitungshersteller benötigte einen Ventilkörper aus Sphäroguss für 500.000 Auf-Zu-Zyklen bei 16 bar. Zwei frühere Lieferanten scheiterten an der Porosität. Wir haben verwendetProCAST-Simulationdas Angusssystem neu zu gestalten, die Porosität auf unter 1 % zu reduzieren und 2.000 Einheiten damit zu liefernNull Feldausfälle in 18 Monaten.

Ein deutscher Verpackungsmaschinenhersteller benötigte eine 600-mm-Edelstahlwelle mit0,015 mm Konzentrizitätüber die gesamte Länge. Auf unseren CNC-Drehmaschinen verwendeten wir spitzenloses Schleifen mit Lünetten, um die Durchbiegung zu kontrollieren.Der erste Artikel hat die Prüfung bestanden– Produktionsauftrag folgte sofort.

Ein kanadisches Schiffsantriebsunternehmen benötigte Aluminium-Bronze-Buchsen mitID-Toleranz von ±0,013 mmund Salzwasserkorrosionsbeständigkeit. Wir haben uns für C95400-Schleudergussteile entschieden, die auf unseren CNC-Geräten bearbeitet und mit einer Beschichtung in Marinequalität versehen wurden.12 Nachbestellungen über 3 Jahre.

Eine südafrikanische Mine tauschte alle 8 Wochen Brecher-Verschleißplatten aus. Wir haben den Fehlermodus analysiert und a empfohlenhärtere Legierung mit optimierter Wärmebehandlung. Die Neuteile halten 11 Wochen – a37 % Verbesserung. Seitdem haben sie 80 % ihrer Verschleißteile auf unsere Spezifikation umgestellt.

Ein britischer Händler benötigte eine Hochlast-Hebevorrichtung für Turmdrehkrane – eine sicherheitskritische Komponente. Wir haben es produziertgeschmiedeter legierter Stahl, führte 100 % Ultraschalltests durch und war Zeuge von Belastungstests durch Dritte bei200 % der Nennkapazität. Teile übergeben – jetzt führen wir 15 verschiedene Armaturen bei uns.

Ein australischer Agrarhersteller verwendete eine geschweißte Baugruppe für eine Getreideerntemaschine, die jede Saison Risse bekam – was zu 8–10 Stunden Ausfallzeit führte. Wir haben a vorgeschlageneinteiliges geschmiedetes DesignDadurch entfiel die Schweißnaht.Keine Cracking-Berichtein zwei vollen Erntesaisonen.