Kundenspezifische Spinnenkappen aus Edelstahl 304

Kundenspezifische Spinnenkappen aus Edelstahl 304

JG produziertKundenspezifische Spinnenkappen aus Edelstahl 304als aufeinander abgestimmte zweiteilige Präzisionsbaugruppe für OEM-Industrieanlagen. Die aus massivem Edelstahl AISI 304 gefertigten oberen und unteren Blöcke kombinieren genau ausgerichtete Befestigungslöcher, tiefe UNF-Gewinde und einen symmetrisch geformten Sitz. Das Design erfordert eine koordinierte Bearbeitung beider Hälften, damit die gesamte Baugruppe gleichmäßig schließt und eine konsistente Klemmgeometrie beibehält.

Produktübersicht

Die kundenspezifischen Spinnenkappen aus Edelstahl 304 werden gemäß Zeichnung 16SG-7-B19 hergestellt. Jede Baugruppe besteht aus zwei Edelstahlblöcken mit den Nennmaßen 2 x 3-1/4 x 5 Zoll. Das fertige Paar umfasst vier Befestigungspositionen und ein zentrales Profil mit 135-Grad-Übergängen, typischen Radien von 1/4 Zoll und einer kontrollierten Profilhöhe von 7/16 Zoll.

Herstellungsprozess

1. Vorbereitung des Edelstahlblocks 304 und Materialüberprüfung
2. Bezugspunktermittlung und präzises CNC-Planfräsen
3. CNC-Schrupp- und Schlichtfräsen der zentralen Stufennut
4. Koordiniertes Bohren von vier Löchern durch den passenden Oberblock
5. Gewindebohren und 5/8-18 UNF-Gewindebearbeitung im unteren Block
6. Kantenbrechen, Entgraten und Innengewindereinigung
7. Maß- und Sichtprüfung mit passenden Paaren
8. Schutzreinigung und Exportverpackung

Produktmerkmale

• Korrosionsbeständige Konstruktion aus Edelstahl AISI 304
• Passende zweiteilige CNC-gefräste Baugruppe
• Präzise Vier-Loch-Ausrichtung über beide Blöcke hinweg
• Tiefes 5/8-18 UNF-Innengewinde
• Symmetrisches 135-Grad-Mittelsitzprofil
• Gratfreie Löcher, Gewinde und bearbeitete Kanten
• Materialrückverfolgbarkeit und Dimensionsberichte verfügbar
• OEM-Produktion nach Kundenzeichnungen

Passende zweiteilige Lochausrichtung

Eine große Herausforderung bei der Herstellung der kundenspezifischen Spinnenkappen aus Edelstahl 304 besteht darin, das Vierlochmuster über beide Komponenten hinweg beizubehalten. Der obere Block verwendet 11/16-Zoll-Durchgangslöcher, während der untere Block 37/64-Zoll-Gewindebohrlöcher mit 5/8-18 UNF-Gewinden bis zu einer angegebenen Tiefe von 1-1/8 Zoll verwendet. Gemeinsame Bezugspunkte und koordinierte Anordnungen tragen dazu bei, dass sich jede Schraube reibungslos einführen lässt, ohne dass bei der Montage Gewalt angewendet oder ein Gewinde verdreht werden muss.

Kontrollierte 135-Grad-Rillengeometrie

Das zentrale Sitzprofil unterscheidet die Custom 304 Stainless Steel Spider Caps von herkömmlichen rechteckigen Klemmblöcken. Beide 135-Grad-Übergangsflächen müssen symmetrisch zur Mittellinie bleiben, in die angegebenen 1/4-Zoll-Radien übergehen und die erforderliche Profilhöhe beibehalten. Eine stabile Werkstückhaltung und kontrollierte Schlichtdurchgänge reduzieren Fehlanpassungen, Werkzeugspuren und lokale Verformungen.

Technische Spezifikationen

Kontrolle der Gewinde- und Oberflächenqualität

Jede kundenspezifische Spinnenkappenbaugruppe aus Edelstahl 304 wird auf Lochposition, Bohrergröße, Gewindeeingriff, Gesamtabmessungen und Profilkonformität überprüft. Gut/Schlecht-Gewindelehren überprüfen die 5/8-18 UNF-Gewinde. Bearbeitete Flächen werden auf Grate, scharfe Kanten, Verunreinigungen und Handhabungsschäden untersucht, während die zusammengefügten Komponenten beim Reinigen und Verpacken vor Vermischung geschützt werden.

Anwendungen

• Industrielle Spann- und Stützbaugruppen
• Kundenspezifische Maschinenvorrichtungen
• Geräte und Werkzeuge aus Edelstahl
• Mechanische OEM-Baugruppen erfordern passende Kappen
• Korrosionsbeständige Produktionsausrüstung

OEM-Edelstahlbearbeitung von JG

JG liefert kundenspezifische Spinnenkappen aus Edelstahl 304 von Prototypmengen bis hin zur Wiederholungsproduktion. Unser Ingenieursteam kontrolliert die Materialidentifikation, die Bezugspunkte der paarigen Teile, die Nutgeometrie, die Ausrichtung der Gewindebohrungen und die Endkontrolle während des gesamten CNC-Bearbeitungsprozesses. Kunden können Materialzertifikate, Maßkontrollberichte und umfassende zeichnungsbasierte Fertigungsunterstützung anfordern.