Maßgeschneiderte Edelstahl-Schwimmsensor-Schweißkonstruktion

JG stellt die herMaßgeschneiderte Edelstahl-Schwimmsensor-Schweißkonstruktionfür industrielle Wegmess-, Wackelüberwachungs- und Bewegungssteuerungsgeräte. Zeichnung 577039 Revision C kombiniert eine profilierte Montageplatte, ein abgestuftes Sensorrohr, einen dünnen Verdrängerstab, einen Präzisionsschweißkern, einen flexiblen Stabkopf und vier Verstärkungsbleche. Präzise Bearbeitung und vorrichtungsgesteuertes Schweißen sind unerlässlich, da die fertige Baugruppe die Rohrausrichtung beibehalten und gleichzeitig eine zuverlässige Bewegung des schlanken Sensorstabs ermöglichen muss.

Produktübersicht

Die kundenspezifische Edelstahl-Schwimmsensor-Schweißkonstruktion besteht aus Edelstahl AISI 304 und AISI 316L. AISI 304 wird für die Hauptmontageplatte, das Wegsensorrohr, die 1/8-Zoll-Stange und die Verstärkungsbleche verwendet. Der Sensorschweißkern und der flexible Stabkopf bestehen aus Edelstahl AISI 316L. Die fertige Baugruppe hat eine rohe Edelstahloberfläche und wird als OEM-Schweißkonstruktion nach Kundenzeichnungen hergestellt.

Komponenten- und Zeichnungsbeziehung

Herstellungsprozess

1. Materialüberprüfung für Edelstahl AISI 304 und AISI 316L
2. Präzises Profilschneiden und Bohren der Montageplatte
3. Schneiden und Formen von vier Verstärkungszwickeln
4. CNC-Drehen und Bohren des abgestuften Wegsensorrohrs
5. CNC-Bearbeitung des Schweißkerns und des Flexstabkopfes
6. Vorbereitung der Präzisions-1/8-Zoll-Verdrängungsstange
7. Entgraten und Reinigen vor der Montage der Vorrichtung
8. Vorrichtungsgesteuertes GTAW-Schweißen mit ausgeglichener Wärmeeinbringung
9. Inspektion des Montagemusters, der Rohrausrichtung und der Stangenbewegung
10. Visuelle Schweißnahtprüfung, Endreinigung und Schutzverpackung

Rohrausrichtung und Konzentrizität

Das abgestufte Rohr verläuft durch die Montageplatte und trägt die interne Verdrängerstange. Jeder Rundlauf- oder Winkelfehler des Rohrs kann die Stangenbewegung und die Reaktion des Sensors beeinträchtigen. JG kontrolliert die Drehdurchmesser, die Bohrungsausrichtung, die Plattenposition und die endgültige Schweißgeometrie, sodass die kundenspezifische Wobble-Sensor-Schweißkonstruktion aus Edelstahl nach dem Zusammenbau eine stabile Sensorachse beibehält.

Zwickelpositionierung und Plattengeometrie

Vier Zwickel aus Edelstahl verstärken die Rohr-Platte-Verbindung. Die Knotenbleche müssen symmetrisch um das Zentralrohr herum positioniert sein, ohne die vier Plattenschlitze oder Befestigungslöcher zu blockieren. Spezielle Vorrichtungen stellen die Rechtwinkligkeit der Rohre und den Knotenabstand vor dem Schweißen fest. Durch eine ausgewogene Platzierung wird die Last verteilt und ein Verziehen der Montageplatte verhindert.

GTAW-Schweißen und Verformungskontrolle

In der Zeichnung ist das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen am zentralen Rohranschluss und zwischen den Knotenblechen angegeben. Dünne Edelstahlabschnitte können sich verziehen, wenn die Schweißwärme in einem Bereich konzentriert ist. JG verwendet eine kontrollierte Verbindungsvorbereitung, eine ausgewogene Schweißreihenfolge, eine geeignete Wärmezufuhr und Zwischenmaßprüfungen, um die Ebenheit und Ausrichtung der kundenspezifischen Edelstahl-Wackelsensor-Schweißkonstruktion zu bewahren.

Flexstab- und Sensorkopfsteuerung

Der schlanke 1/8-Zoll-Verdrängungsstab verbindet den bearbeiteten Sensorkern mit dem flexiblen Stabkopf. In der Zeichnung wird die Rotationsausrichtung von Kopf und Kern als unkritisch identifiziert, axiale Position, Bohrungszustand und freie Bewegung bleiben jedoch wichtig. Durch gratfreie Bearbeitung und sorgfältige Handhabung wird ein Riefen, Verbiegen oder Festklemmen der Stange im Betrieb verhindert.

Technische Spezifikationen

Montageplatte und Lochkontrolle

Die AISI 304-Montageplatte hat einen 5-Zoll-Profilumriss, vier Montagelöcher, eine zentrale Rohröffnung und vier Knotenschlitze. Profilgenauigkeit und Lochposition beeinflussen die Austauschbarkeit der Installation. Die Platte wird vor und nach dem Schweißen überprüft, um sicherzustellen, dass die Wärmeeinwirkung das Montagemuster nicht verschoben oder zu übermäßiger Verformung geführt hat.

Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle für die kundenspezifische Edelstahl-Wackelsensor-Schweißkonstruktion umfasst sowohl einzelne Komponenten als auch die fertige Baugruppe. Die Inspektion umfasst gedrehte Durchmesser, Zustand der Rohrbohrung, Plattenprofil, Abstand der Montagelöcher, Rohrsenkrechtheit, Knotenlage, Aussehen der Schweißnaht und Bewegung der Biegestange. Materialzertifikate und Maßkontrollberichte sind entsprechend den OEM-Kundenanforderungen verfügbar.

Produktmerkmale

• Konstruktion aus Edelstahl AISI 304 und AISI 316L
• CNC-gefrästes abgestuftes Sensorrohr und Präzisions-Stabkopf
• Profilierte 5-Zoll-Montageplatte mit vier Montagelöchern
• Vier Verstärkungszwickel für strukturelle Stabilität
• Vorrichtungsgesteuerte GTAW-Schweißmontage
• Kontrollierte Rohrausrichtung und sanfte Bewegung der Sensorstange
• Entgratetes und gereinigtes Roh-Edelstahlfinish
• OEM-Fertigung nach Kundenzeichnungen

Anwendungen

• Industrielle Wegmesssysteme
• Geräte zur Überwachung von Wackel- und Rundlauffehlern
• Maschinen zur Bahnhandhabung und Rollenausrichtung
• Verpackungs- und Verarbeitungsausrüstung
• Bewegungssteuerungs- und Positionserkennungsbaugruppen
• Kundenspezifische OEM-Industriesensormechanismen

OEM-Sensorschweißteile von JG

JG liefert die kundenspezifischen Edelstahl-Schwimmsensor-Schweißkonstruktionen von der Einzelkomponentenfertigung bis zur fertigen Montage. Unser integrierter Prozess kombiniert Profilschneiden, CNC-Drehen, Präzisionsbohren, spezielle Vorrichtungen, GTAW-Schweißen, Maßüberprüfung und Funktionsprüfungen. Dieser kontrollierte Arbeitsablauf hilft OEM-Kunden, eine wiederholbare Sensorschweißkonstruktion zu erhalten, die für die Geräteinstallation bereit ist.