Kundenspezifisches Rollenpositionssensorgetriebe aus Edelstahl

Kundenspezifisches Rollenpositionssensorgetriebe aus Edelstahl

JG stellt die herKundenspezifisches Rollenpositionssensorgetriebe aus Edelstahlals Präzisionsschweißkonstruktion aus rostfreiem Stahl für industrielle Geräte zur Erfassung der Rollenposition und zur Bewegungssteuerung. Zeichnung 577272 Revision C kombiniert ein profiliertes Sensorzahnrad, zwei Schutzzahnradplatten, ein bearbeitetes Rohr, einen Sensorschweißkern, einen flexiblen Stab und einen Präzisionsstabkopf. Eine genaue Positionierung der Vorrichtung und kontrolliertes Schweißen sind unerlässlich, da die fertige Baugruppe nach dem GTAW-Schweißen die Zahnradausrichtung, den Wellenwinkel und den Plattenabstand beibehalten muss.

Produktübersicht

Das kundenspezifische Edelstahl-Rollenpositionssensorgetriebe verwendet AISI 316L-Edelstahl für die Hauptgetriebeplatte, den Sensorschweißkern, die Stange, den flexiblen Stangenkopf und die Getriebeschutzvorrichtungen. Das bearbeitete Rohr besteht aus Edelstahl AISI 304. Die Mischkomponentenbaugruppe sorgt für Korrosionsbeständigkeit, strukturelle Festigkeit und stabile Leistung in industriellen Umgebungen. Die Zeichnung sieht eine rohe Edelstahloberfläche ohne zusätzliche Beschichtung vor.

Komponenten- und Zeichnungsbeziehung

Herstellungsprozess

1. Materialüberprüfung für Edelstahl AISI 316L und AISI 304
2. Präzises Profilschneiden des Hauptzahnrads und zweier Schutzplatten
3. CNC-Bearbeitung von Rohr, Schweißkern und Flexstabkopf
4. Bohren und Bearbeiten von Vorrichtungsausrichtungs- und Montagelöchern
5. Entgraten und Reinigen aller Einzelteile
6. Vorrichtungsgesteuerte Montage der Getriebeplatte, Schutzvorrichtungen und Wellenkomponenten
7. GTAW-Schweißen mit kontrollierter Reihenfolge zur Begrenzung von Wärmeverzug
8. Prüfung von Zahnraddurchmesser, Plattenabstand, Rohrüberstand und Wellenwinkel
9. Visuelle Schweißnahtprüfung, Endreinigung und Schutzverpackung

Ausrichtung von Zahnradprofil und Schutzplatte

Das kreisförmige Profil des kundenspezifischen Rollenpositionssensorgetriebes aus Edelstahl enthält eng beieinander liegende externe Sensorzähne, die auf beiden Seiten durch Schutzplatten geschützt sind. Eine konsistente Zahngeometrie und kontrollierte Konzentrizität unterstützen eine wiederholbare Sensorausgabe. Die Schutzplatten werden durch spezielle Ausrichtungslöcher für die Vorrichtung positioniert, sodass die Schutzflächen relativ zum Zahnrad korrekt positioniert bleiben.

GTAW-Schweißen und Verformungskontrolle

Die Zeichnung sieht das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen an der zentralen Wellenverbindung, dem Stabkopf und sechs festgelegten Plattenpositionen vor. Die Schweißhitze kann dünne Edelstahlplatten aus der Ausrichtung ziehen oder den Wellenwinkel verändern. JG verwendet starre Vorrichtungen, ausgewogene Schweißreihenfolge, kontrollierte Wärmezufuhr und Zwischenprüfungen, um die erforderliche Geometrie des kundenspezifischen Rollenpositionssensorgetriebes aus Edelstahl aufrechtzuerhalten.

Kontrolle des Wellenwinkels und der axialen Abmessung

Das bearbeitete Rohr muss mit einem Winkelbereich von 89,5 bis 90,5 Grad nahezu senkrecht zur Zahnradfläche bleiben. Die Zeichnung steuert auch die Breite der Getriebebaugruppe, den Rohrüberstand und die Gesamtreichweite des Stangenkopfes. Diese Beziehungen werden nach dem Schweißen überprüft, da das fertige Sensorgetriebe aus Edelstahl korrekt installiert werden muss und die Rollenposition ohne Blockierung oder Fehlausrichtung übertragen muss.

Technische Spezifikationen

Bearbeitete Edelstahlkomponenten

Das AISI 304-Rohr ist aus Rohren mit einem Außendurchmesser von 3/4 Zoll gefertigt und verfügt über eine kontrollierte Wanddurchgangsbohrung. Der AISI 316L-Schweißkern und der flexible Stabkopf erfordern präzise Bohrlöcher, Abflachungen und Endgeometrien. Der schlanke 316L-Stab wird vor der Endmontage auf eine kontrollierte Länge zugeschnitten. Jedes Bauteil wird entgratet und gereinigt, bevor es in die Schweißvorrichtung gelangt.

Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle für das kundenspezifische Edelstahl-Spulenpositionssensorgetriebe konzentriert sich auf die fertige Schweißkonstruktion und nicht nur auf einzelne Komponentenabmessungen. Die Inspektionen umfassen das Zahnradprofil, die Ausrichtung der Schutzplatte, die Position der Befestigungslöcher, den axialen Abstand, den Rohrüberstand, den Wellenwinkel, die Position des Stangenkopfs und das Aussehen der Schweißnähte. Materialzertifikate und Maßkontrollberichte sind entsprechend den OEM-Kundenanforderungen verfügbar.

Produktmerkmale

• Konstruktion aus Edelstahl AISI 316L und AISI 304
• Präzises externes Sensorzahnprofil
• Zwei schützende Getriebeschutzvorrichtungen aus Edelstahl
• Vorrichtungsgesteuerte GTAW-Schweißmontage
• Kontrollierte Wellenrechtwinkligkeit und axiale Abmessungen
• Entgratetes und gereinigtes Roh-Edelstahlfinish
• Kundenspezifische OEM-Fertigung nach Kundenzeichnungen

Anwendungen

• Industrielle Systeme zur Erfassung der Rollenposition
• Bahnhandhabungs- und Wickelausrüstung
• Verpackungs- und Verarbeitungsmaschinen
• Bewegungssteuerungs- und Indexierungsbaugruppen
• Kundenspezifische industrielle Sensormechanismen

OEM-Schweißteile aus Edelstahl von JG

JG liefert das kundenspezifische Edelstahl-Spulenpositionssensorgetriebe von der Komponentenproduktion bis zur fertigen Montage. Unser Fertigungsumfang umfasst Profilschneiden, CNC-Bearbeitung, Präzisionsbohren, spezielle Vorrichtungen, GTAW-Schweißen, Maßprüfung und Endreinigung. Dieser integrierte Prozess hilft OEM-Kunden, die Ausrichtung zu kontrollieren, das Montagerisiko zu reduzieren und ein wiederholbares, einbaufertiges Edelstahl-Sensorgetriebe zu erhalten.