Kundenspezifischer CNC-Basisblock aus 6061 Aluminium

Kundenspezifischer CNC-Basisblock aus 6061 Aluminium

JG stellt die herKundenspezifischer CNC-Basisblock aus 6061 Aluminiumaus 6061-T6-Aluminium für Präzisionsmontage-, Vorrichtungs-, Automatisierungs- und Bewegungssteuerungsbaugruppen. Das Teil kombiniert einen langen, bearbeiteten Körper, ein abgerundetes Montageende, eine abgestufte zentrale Öffnung und ein aufrechtes Gewindeende. CNC-Fräsen, Schlitzbearbeitung, Bohren, Gewindeschneiden und Senken werden in einer kontrollierten Reihenfolge koordiniert, sodass die Funktionsmerkmale genau zueinander positioniert bleiben.

Diese Komponente wird nach Kundenzeichnung 36002 Rev A hergestellt. Ihre Geometrie umfasst eine 10-Grad-Kegelform, eine 3/8-16 UNC-2B-Gewindebohrung, eine 82-Grad-Senkung und eine spezifizierte Oberflächengüte von 32 RMS. Nach der Bearbeitung und Entgratung erhält das Bauteil eine schwarz eloxierte Oberfläche für Korrosionsbeständigkeit und ein sauberes, einheitliches Erscheinungsbild. Eine abschließende Maßkontrolle bestätigt die kritischen Merkmale vor dem Versand.

Präziser CNC-Herstellungsprozess

DerKundenspezifischer CNC-Basisblock aus 6061 AluminiumBeginnt mit Schaft aus 6061-T6-Aluminium. Zunächst werden Bezugsflächen erstellt, um eine stabile Referenz für nachfolgende Fräsvorgänge bereitzustellen. Anschließend werden das Außenprofil, die abgestufte Öffnung, die konischen Flächen und das abgerundete Ende mit kontrollierten Werkzeugwegen bearbeitet. Bohrungsbearbeitungsvorgänge werden von definierten Bezugspunkten aus durchgeführt, um die Ausrichtung mit dem Körper und dem Schlitz beizubehalten.

1. Vorbereitung des Aluminiums 6061-T6 und Überprüfung des eingehenden Materials
2. Bezugsflächenfräsen und Kontrolle der Körperdicke
3. Außenprofil- und Rundkonturbearbeitung
4. Stufen-, Taschen- und Kegelnut-CNC-Fräsen
5. Präzisionsbohren, 3/8-16 UNC-2B-Gewindeschneiden und 82-Grad-Senken
6. Kantenbrechen und vollständige Gratentfernung
7. Maßkontrolle und Oberflächenvorbereitung vor dem Eloxieren
8. Schwarz eloxiert, gereinigt und visuell geprüft
9. Abschließende Maßkontrolle und schützende Exportverpackung

10-Grad-Konusschlitzsteuerung

Die abgestufte Öffnung ist eine der größten Herausforderungen bei der Herstellung dieses CNC-gefrästen Basisblocks. Die sich verjüngenden 10-Grad-Flächen müssen aus konsistenten Bearbeitungsdaten generiert werden, während die Öffnungsweite, die Schulterposition und die umgebende Wandstärke kontrolliert bleiben. JG verwendet eine starre Werkstückspannung und geeignete Schlichtdurchgänge, um die Durchbiegung des Fräsers zu reduzieren und eine wiederholbare Passgeometrie zu erzeugen.

Innenecken und unterbrochene Kanten werden sorgfältig entgratet, ohne Funktionsflächen zu verrunden. Dies ist wichtig für Baugruppen, in denen dieKundenspezifischer CNC-Basisblock aus 6061 AluminiumLokalisiert oder stützt eine andere Komponente innerhalb der abgestuften Öffnung. Saubere Übergänge und gratfreie Kanten tragen zur Verbesserung der Montagepassung bei und verringern das Risiko, benachbarte Teile zu zerkratzen.

Gewinde- und Lochbearbeitung

Das Endmerkmal enthält ein 3/8-16 UNC-2B-Innengewinde. Seine Position relativ zu den Grundflächen und dem Schlitz wird durch bezugsbasiertes Bohren und Gewindeschneiden gesteuert. Die Qualität des Gewindes wird mit geeigneten Messgeräten überprüft, damit das passende Verbindungselement reibungslos einrasten und eine zuverlässige Klemmkraft entwickeln kann.

Das gegenüberliegende abgerundete Ende verfügt über ein 0,38-Zoll-Loch mit einer 82-Grad-Senkung. Für einen gleichmäßigen Sitz der Befestigungselemente sind die korrekte Werkzeugausrichtung und die kontrollierte Senktiefe wichtig. Lochdurchmesser, Position und Senkgeometrie werden im Rahmen des endgültigen Qualitätsplans geprüftKundenspezifischer CNC-Basisblock aus 6061 Aluminium.

Schwarze Eloxierung und Dimensionsstabilität

Durch die schwarze Eloxierung erhält die Aluminiumoberfläche eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, einen Verschleißschutz und ein professionelles dunkles Erscheinungsbild. Da beim Eloxieren eine kontrollierte Oxidschicht entsteht, muss beim Bearbeitungsprozess der Beschichtungsaufbau auf Präzisionsschnittstellen und Gewinde- oder Passmerkmalen berücksichtigt werden. Vor der Behandlung werden die Oberflächen gereinigt und das fertige Teil auf einheitliche Farbe, Flecken, Kratzer und freiliegende Stellen überprüft.

JG koordiniert die Bearbeitungszugabe, die Maskierungsanforderungen (sofern angegeben) und die Nachbearbeitungsprüfung, um die Funktionsmaße beizubehalten. Diese Steuerung ist besonders nützlich für aKundenspezifischer CNC-Basisblock aus 6061 AluminiumWird in eng anliegenden Industriebaugruppen eingesetzt, bei denen sowohl die Konsistenz der Beschichtung als auch die Wiederholbarkeit der Abmessungen wichtig sind.

Technische Spezifikationen

Oberflächenfinish und Entgraten

Die Zeichnung gibt 32 RMS für bearbeitete Oberflächen an. Werkzeugauswahl, Vorschubsteuerung und Endbearbeitungsdurchgänge sind so geplant, dass vor dem Eloxieren eine gleichmäßige Bearbeitungstextur erreicht wird. Besonderes Augenmerk wird auf die langen Seitenflächen, konischen Flächen, Taschenwände und den Übergang um das abgerundete Ende gelegt.

Jede Kante wird nach der Bearbeitung überprüft. Querbohrungen, Gewindeeinführungen, Senkkanten und Innenschlitzecken werden entgratet, sodass das fertige Bauteil sicher in der Handhabung und montagebereit ist. Die eloxierte Oberfläche wird visuell auf Kratzer, Flecken, Grübchen und ungleichmäßige Farbe überprüft.

Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle beginnt mit der Zeichnungsprüfung und setzt sich mit der Erststückfreigabe, der In-Prozess-Messung und der Endkontrolle fort. Messschieber, Mikrometer, Höhenmessgeräte, Gewindemessgeräte und Koordinatenmessgeräte werden entsprechend dem zu überprüfenden Merkmal ausgewählt. Kritische Beziehungen zwischen dem Basisbezugspunkt, der konischen Öffnung, dem Gewindeloch und dem versenkten Montageloch erhalten besondere Aufmerksamkeit.

Prüfergebnisse sind auf die Produktionscharge rückverfolgbar. Materialzertifikate und Maßprüfberichte können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden. Dieser dokumentierte Ansatz trägt dazu bei, sicherzustellen, dass jederKundenspezifischer CNC-Basisblock aus 6061 Aluminiumentspricht der Kundenzeichnung und ist bereit für die Integration in die vorgesehene Baugruppe.

Produktmerkmale

• Leichte, korrosionsbeständige 6061-T6-Aluminiumkonstruktion
• Präzise CNC-gefräste abgestufte und konische Öffnung
• Kontrollierte 10-Grad-Steckflächen
• 3/8-16 UNC-2B-Gewindebefestigung
• 82-Grad-Senkvorrichtung für gleichmäßigen Sitz der Befestigungselemente
• 32 RMS-Anforderung an die bearbeitete Oberflächengüte
• Einheitliche schwarz eloxierte Schutzlackierung
• Gratfreie Löcher, Gewinde, Taschen und Innenkanten
• OEM-Produktion nach Kundenzeichnungen
• Unterstützung bei Prototypen, Kleinserien und Wiederholungsproduktionen

Anwendungen

• Montagebaugruppen für Industriemaschinen
• Automatisierungsgeräte und Produktionsvorrichtungen
• Bewegungssteuerungs- und Positionierungssysteme
• Kundenspezifische Vorrichtungen, Klemmen und Stützmechanismen
• Präzisionsmechanische Ausrüstung
• OEM-Struktur- und Positionierungskomponenten aus Aluminium

OEM CNC-Aluminiumbearbeitung von JG

JG bietet zeichnungsbasierte CNC-Bearbeitung für kundenspezifische Aluminiumkomponenten mit komplexen Profilen, Taschen, Schlitzen, Gewinden und Oberflächenbehandlungen. Unser Ingenieurteam überprüft vor der Produktion die Bezugspunktstrategie, den Werkzeugzugriff, die Toleranzstapelung und die Endbearbeitungsanforderungen. Dies trägt zur Reduzierung von Abweichungen bei und unterstützt stabile Nachbestellungen.

Senden Sie JG Ihre Zeichnung, Ihr 3D-Modell, die erforderliche Menge und Ihre Prüfanforderungen für ein Angebot. Ganz gleich, ob Sie Prototypen oder eine laufende Produktion benötigen, wir können diese herstellenKundenspezifischer CNC-Basisblock aus 6061 Aluminiumund ähnliche Präzisionsaluminiumteile mit reaktionsschneller technischer Unterstützung und kontrollierter Qualität.