Achsschenkel für Materialumschlagmaschinen aus Gussstahl

JG stellt die herAchsschenkel für Materialumschlagmaschinen aus Gussstahlfür Lenksysteme in Materialtransportmaschinen. Dieser rechte Achsschenkel vereint eine konische Radachse, große Lagerzapfen und gabelartige Montagearme in einem hochfesten Gussstahlbauteil. Eine kontrollierte Gussintegrität und eine präzise Bearbeitung sind unerlässlich, da das Teil während des kontinuierlichen Gerätebetriebs Lenk-, Rad- und Stoßbelastungen ausgesetzt ist.

Produktübersicht

Der Achsschenkel des Gussstahl-Materialumschlaggeräts besteht aus ziehkontrolliertem Chrom-Molybdän-Gussstahl und ist gemäß den QT2-Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften wärmebehandelt. Durch Präzisionsguss entsteht die komplexe tragende Geometrie, während durch die anschließende Bearbeitung die Lagersitze, Koaxialzapfen, Bolzenbohrungen, Passflächen und das M60×2-Gewinde entstehen, die für eine zuverlässige Montage mit der Radnabe und dem Lenksystem erforderlich sind.

Herstellungsprozess

1. Präzisionsguss mit kontrollierten Form-, Gieß- und Erstarrungsparametern
2. Wärmebehandlung auf den angegebenen QT2-Zustand
3. Vorbearbeitung und Vorbereitung von Ultraschallprüfflächen
4. 100 % Ultraschallprüfung nach EN 12680-2 Level 2
5. Präzisionsbearbeitung von Zapfen, Bohrungen, Gewinden und Bezugsflächen
6. KMG-, Bohrlehren-, Mikrometer- und Gewindelehrenprüfung
7. Maskierung aller Präzisionsfunktionsflächen
8. Korrosionsbeständige Oberflächenlackierung
9. Endkontrolle, Chargendokumentation und Exportverpackung

Technischer Wert: Ausrichtung von Nabe und Lenkung

Die größte Herausforderung bei der Herstellung des Achsschenkels für Materialumschlagmaschinen aus Gussstahl besteht darin, die Beziehung zwischen der langen konischen Spindel, den Lagerzapfen und den Gabelbefestigungsbohrungen zu kontrollieren. Zu den kritischen Passungen gehören die Merkmale Ø65g6, Ø95h6, Ø60j6, Ø85j6 und Ø40H7. Koaxialitätsanforderungen bis zu 0,02 mm und Rechtwinkligkeits- oder Rundlaufanforderungen bezogen auf Bezugspunkt A erfordern starre Vorrichtungen, stabile Wärmebehandlung und Kontrolle der Endbearbeitung.

UT- und MT-Level-2-Inspektion

Der Achsschenkel des Gussstahl-Materialumschlaggeräts wird nach der ersten Bearbeitung einer Ultraschallprüfung unterzogen, wenn die Testoberflächen eine zuverlässige Schallübertragung gewährleisten. Das zugelassene Verfahren verwendet eine Kontaktprüfung mit Ölkopplungsmittel, 2-MHz-Longitudinalwellen-, Doppelkristall- und Winkelsonden sowie einen quergebohrten Referenzreflektor mit Ø 3 mm. Der komplette Guss wird gemäß EN 12680-2 Level 2 von qualifiziertem Level II- oder Level III-Personal auf 100 % Abdeckung geprüft. Es werden auch Magnetpulverprüfungen (MT) der Stufe 2 durchgeführt, um die Oberflächen- und oberflächennahe Integrität in zeichnungsspezifischen Bereichen zu überprüfen.

Gussintegrität und eingeschränkte Reparaturbereiche

Mit der Zeichnung markierte Zonen des Achsschenkels des Gussstahl-Materialumschlaggeräts weisen definierte Oberflächen- und interne Fehlertoleranzniveaus auf. Der festgelegte Sperrbereich erlaubt kein Schweißen, wodurch verhindert wird, dass nicht genehmigte Reparaturen einen hochbelasteten Übergang beeinträchtigen. Oberflächenqualität, innere Festigkeit, Bearbeitungszugabe und die nachverfolgbare Anordnung aller Anzeichen werden kontrolliert, bevor das Bauteil zur endgültigen Bearbeitung und Lackierung übergeht.

Technische Spezifikationen

Mechanische Eigenschaften und Materialkontrolle

Die Materialspezifikation für den Achsschenkel des Materialumschlaggeräts aus Gussstahl regelt die Chemie von Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Chrom, Molybdän, Phosphor und Schwefel. Zu den mechanischen Anforderungen von QT2 gehören eine Streckgrenze von mindestens 650 MPa, eine Zugfestigkeit von 830–980 MPa, eine Dehnung von mindestens 10 % und eine Härte von HB245–290. Prüfmuster, Schmelznummern und Materialzertifikate sorgen für die Chargenrückverfolgbarkeit.

Qualitätsdokumente

• Materialprüfzertifikat EN 10204
• Bericht über die chemische Zusammensetzung
• Strenger Bericht über die mechanischen Eigenschaften für jede Charge
• Wärmebehandlungsbericht
• 100 % Ultraschallprüfbericht nach EN 12680-2 Level 2
• Bericht zum Magnetpulvertest (MT) Level 2
• Maß- und KMG-Inspektionsbericht
• Härteprüfprotokoll
• Protokoll der Lackierung und der abschließenden Sichtprüfung

Anforderungen an Oberfläche und Verarbeitung

Bearbeitete Oberflächen des Achsschenkels für Materialumschlagmaschinen aus Gussstahl müssen den Zeichnungsrauheits- und Passungsanforderungen entsprechen und frei von Graten, scharfen Kanten, Rissen und schädlichen Gussfehlern bleiben. Präzisionszapfen, Lagersitze, Bohrungen, Gewinde und Bezugsflächen werden vor dem Lackieren abgedeckt, damit der Korrosionsschutz die Montagegenauigkeit nicht beeinträchtigt. Nach Kundenstandard werden dauerhafte Rückverfolgbarkeitsmarkierungen angebracht.

Anwendungen

• Materialtransporter
• Schwere Gabelstapler und Lagerfahrzeuge
• Ausrüstung für den Containertransport
• Lenkachsen- und Radnabenbaugruppen
• Kundenspezifische Lenksysteme für schwere Geräte

OEM-Präzisionsguss von JG

JG bietet die zeichnungsbasierte Fertigung des Achsschenkels für Materialumschlagmaschinen aus Gussstahl vom Präzisionsguss über Wärmebehandlung, Bearbeitung, UT- und MT-Level-2-Inspektion, Lackierung und Abschlussdokumentation. Der integrierte Prozess kontrolliert die Gussqualität, die mechanischen Eigenschaften, die kritischen Passungsmaße und den Oberflächenschutz und unterstützt so eine stabile Montage und eine lange Lebensdauer bei anspruchsvollen Materialhandhabungsanwendungen.